□ 本報(bào)記者 楊檎 王操
在10月16至18日舉行的第二屆中國(guó)（綿陽(yáng)）科技城國(guó)際科技博覽會(huì)上，由長(zhǎng)虹ChiQ(啟客)智能電視、冰箱、空調(diào)和智能煙灶等組成的長(zhǎng)虹“智慧家 庭”大放異彩，吸引了無(wú)數(shù)觀眾駐足圍觀。許多人一面興致勃勃地體驗(yàn)長(zhǎng)虹開啟的“未來(lái)生活”，一面不約而同好奇地詢問(wèn)：長(zhǎng)虹作為一個(gè)傳統(tǒng)的電視生產(chǎn)企業(yè)，是 怎樣實(shí)現(xiàn)這樣的“高科技”的？本報(bào)記者走進(jìn)長(zhǎng)虹，找到了答案：借助信息化打造的“智能化系統(tǒng)管理平臺(tái)”，便是長(zhǎng)虹演繹傳奇的舞臺(tái)。
據(jù)了解，早在多年前，長(zhǎng)虹就將企業(yè)信息化作為重點(diǎn)工作推進(jìn)，時(shí)至今日，信息化已全面覆蓋了長(zhǎng)虹的制造、物流、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷、研發(fā)等運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)，信息化不僅 讓長(zhǎng)虹的人效、財(cái)效、物效等基礎(chǔ)管理全面提升，而且讓長(zhǎng)虹建起了以信息化為支撐的推動(dòng)智能制造、智能研發(fā)、智能交易的“智能化系統(tǒng)管理平臺(tái)”，長(zhǎng)虹的智能 戰(zhàn)略也因此得以一步步實(shí)現(xiàn)。
見聞 偌大工廠里“無(wú)工人”
10月17日下午2時(shí)許，記者來(lái)到位于高新區(qū)的長(zhǎng)虹模塑科技有限公司塑料四廠生產(chǎn)車間，發(fā)現(xiàn)偌大的車間里一片熱鬧景象，數(shù)十臺(tái)機(jī)床正在源源不斷有條不 紊地生產(chǎn)出各種塑料制品，但一個(gè)奇怪的現(xiàn)象卻引起了記者的注意：除了偶爾一兩個(gè)工作人員在更換模具外，幾乎每臺(tái)機(jī)床前都見不到人影。
陪同采訪的注塑工藝產(chǎn)品經(jīng)理王志剛告訴記者，這正是長(zhǎng)虹實(shí)現(xiàn)“智能制造”的結(jié)果。自去年5月塑料四廠全面推行信息化后，目前該廠的信息化打造已初步完 成，原先80多人的一個(gè)班，現(xiàn)在只需要30來(lái)人，不但極大地節(jié)約了人力，生產(chǎn)效益還得到了巨大的提升，產(chǎn)品生產(chǎn)速度提升了50%，合格率達(dá)到了90%以 上。
據(jù)介紹，在實(shí)現(xiàn)信息化之前，塑料四廠生產(chǎn)車間的相關(guān)數(shù)據(jù)都全靠人工收集、錄入、分析、整理，最后再交給后端處理。而現(xiàn)在，從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)、設(shè) 備、模具，再到成品庫(kù)，整個(gè)過(guò)程都與后端平臺(tái)達(dá)到實(shí)時(shí)共享，產(chǎn)品過(guò)程追溯和管控因此一目了然。甚至每一件產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也在生產(chǎn)過(guò)程中就能監(jiān)測(cè)到，而不 是像以往那樣直到產(chǎn)品出爐了，才知其質(zhì)量好壞，由此極大地降低了原料的廢損。王志剛說(shuō)，以前車間里的每臺(tái)車床都是孤立的，一臺(tái)車床要三個(gè)人倒班輪流“伺 候”，而現(xiàn)在，每臺(tái)機(jī)床都連在了一起進(jìn)行智能操控，整個(gè)生產(chǎn)流程里的每個(gè)環(huán)節(jié)，都可以從一臺(tái)小小的顯示器里看得一清二楚。車間里僅剩下的為數(shù)不多的工作人 員，因此都不用再呆在機(jī)床邊，而是“轉(zhuǎn)移”到了二樓的集中處理區(qū)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最后的驗(yàn)收入庫(kù)。
在二樓的集中處理區(qū)，十多位員工正忙著對(duì)剛從生產(chǎn)線上輸送上來(lái)的產(chǎn)品做入庫(kù)前的最后處理，一位員工邊忙邊向記者講解：“以前上班時(shí)，我們都守在一樓的 車間里，過(guò)道窄，噪音大，悶熱，稍不注意還會(huì)出現(xiàn)安全事故，那時(shí)候上班是種折磨?，F(xiàn)在信息化了，我們不用再擠在機(jī)床前了，都在二樓上班，這里寬敞干凈，沒 噪音，還有中央空調(diào)，現(xiàn)在上班成了一種享受。這是以前我們想都不敢想的。”“川內(nèi)像這樣把所有環(huán)節(jié)融合到同一系統(tǒng)進(jìn)行智能管控的，只有長(zhǎng)虹一家。”王志剛 自豪地告訴記者。
揭秘 業(yè)務(wù)創(chuàng)新落腳信息化
模塑公司的“無(wú)人工廠”只是長(zhǎng)虹智能制造的一個(gè)縮影，或者說(shuō)是長(zhǎng)虹智能制造的“代表作”。事實(shí)上，如今長(zhǎng)虹旗下的許多公司，都已經(jīng)開始進(jìn)入智能制造時(shí)期，隨著長(zhǎng)虹智能戰(zhàn)略的進(jìn)一步推進(jìn)，未來(lái)長(zhǎng)虹將有越來(lái)越多的“無(wú)人工廠”出現(xiàn)。
據(jù)了解，長(zhǎng)虹對(duì)自己的“智能制造”實(shí)施了“三步走”戰(zhàn)略，即自動(dòng)化、信息化和智能化。目前長(zhǎng)虹的信息化已基本打造完畢，長(zhǎng)虹旗下虹信公司支持服務(wù)部經(jīng) 理蔣思橋介紹說(shuō)，他所在的部門就是專門負(fù)責(zé)為長(zhǎng)虹打造信息化的，擁有一個(gè)由業(yè)務(wù)專家、信息化管理團(tuán)隊(duì)和信息化支撐團(tuán)隊(duì)組成的信息化團(tuán)隊(duì)，“業(yè)務(wù)創(chuàng)新離不開 各種條件，但最終的落腳點(diǎn)都在信息化。”蔣思橋說(shuō)，“因此公司趙總、劉總（即趙勇、劉體斌——記者注）都非常關(guān)注信息化建設(shè)，都是領(lǐng)導(dǎo)親自牽 頭，CIO（首席信息官）親自抓。”
利用現(xiàn)代管理理念與信息技術(shù)相結(jié)合、信息化總體規(guī)劃與項(xiàng)目實(shí)施相結(jié)合、業(yè)界領(lǐng)先產(chǎn)品與自有軟件相結(jié)合的核心能力，虹信公司支持服務(wù)部為長(zhǎng)虹內(nèi)部所有環(huán) 節(jié)提供信息化解決方案，其方案涵蓋了ERP、PDM、WMS、SRM、應(yīng)用集成、系統(tǒng)集成等多個(gè)領(lǐng)域。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)長(zhǎng)虹在信息化方面的投入累計(jì)超 過(guò)3億元，形成了以ERP、PDM為核心的完整的制造業(yè)信息系統(tǒng)框架，涵蓋產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品銷售、原材料采購(gòu)、物流管理、財(cái)務(wù)管理、信用管 理、決策支持等公司經(jīng)營(yíng)管理的全過(guò)程，并與海關(guān)、銀行、供應(yīng)商、經(jīng)銷商、第三方物流服務(wù)商開展了信息系統(tǒng)的協(xié)同和集成。“從成本中心到利潤(rùn)中心，長(zhǎng)虹完成 了信息化的大跨越。企業(yè)的信息化建設(shè)一般是打通企業(yè)供應(yīng)與需求間的壁壘，實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流的快速流轉(zhuǎn)，提升企業(yè)的組織和管理效率。然而長(zhǎng)虹除了實(shí) 現(xiàn)以上目標(biāo)以外，更直接降本增效。”一位信息化專家告訴記者。此言不虛，在采訪中，長(zhǎng)虹內(nèi)部無(wú)論是生產(chǎn)、采購(gòu)、物流還是財(cái)務(wù)部門，人們對(duì)信息化最大的感慨 就是不僅讓以前繁瑣拖沓的工作變得方便快捷，更重要的是，還大大地節(jié)省了人力、物力和財(cái)力。